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橡膠制品表面泛藍的原因及解決辦法

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橡膠制品表面泛藍的原因及解決辦法

發布日期:2019-08-24 作者: 點擊:

泛藍(泛彩)現象一般並不影響制品使用性能,但對生産彩色和淺色外觀请求高的制品(如:膠鞋、玩具等日用品類)來說,這種問題就是致命的打擊了!會直接導致退貨或拒收。


橡膠制品泛藍的原因,主要有以下幾點:
1軟化劑:油在加入混煉膠之前已經被氧化,硫化膠就會變藍;大分子芳香烴類的橡膠軟化油加入過多也容易使橡膠制品變藍。
2炭黑:生産炭黑時,炭黑中大分子芳香烴沒有充分燃燒,加入橡膠後橡膠制品容易變藍;1540360786622228.jpg
3防老劑:色彩深的防老劑加量过量也会造成橡胶制品变蓝;PEG,SA,4010NA(EPDM一般不加,天然胶较多),这类助剂的问题,也会出现泛彩问题,古马隆树脂有色彩较深,也容易出色彩。
4硫化溫度:加入易泛藍的添加劑時,若混煉溫度過高,容易使硫化制品變藍。
5橡膠混煉不均勻  分散不均勻容易造成某種添加劑基本濃度過高,産生噴出現象。

6炭黑中石蠟油相溶不完全,炭黑使用量越大,吸油值越小,結構度越小越容易出現泛彩現象。550和774泛紅得多。330泛藍。

7硫化不足大概硫化劑偏少形成喷霜造成的泛彩。

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解決方案
1、最簡單換炭黑,有實驗條件可以實驗不同炭黑搭配,無實驗條件換炭黑的品牌,膠網有膠友提出過一個測試辦法:30克炭黑放入燒杯,加水浸沒煮沸,待冷卻炭黑沈澱,觀察表面是否有油花。
2、适当减少油的用量,只管选择高闪点,高粘度的油和软化剂,环烷油比白腊油解决抑制泛彩好一些。EPDM中可不用4010等重物质防老劑。
3、填料,有泛彩現象,可更換填料的配比,盡量使用納米矽鋁酸鹽,強威粉等材料加入10到20份對解決泛彩有幫助;
4、硫化體系調整,防止噴霜出現;
5、改善加工工藝,提高分散性;
6. 对于已经生产完的制品,可以通过水煮或烘烤(这类方法会对制品寿命有所影响)。

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延伸閱讀:炭黑的生産工藝對泛彩的影響

  天然气制成的"气黑"和由乙炔制成的"乙炔黑",一般不会在橡胶制品中泛出所谓"彩虹征象"(泛滥、泛红、五彩等)".大家知道,天然气和乙炔在常态下均为气体,在不完全燃烧情况下天生炭的微细小颗粒--------炭黑,收集后是不会有油类残留的。在添加後橡膠制品是不會出現"彩虹現象"的。
      而由油類制成的"燈黑",殘留油率合格的不論,就說分歧格的吧!分歧格品在生産時,往往因为不完全燃燒時天生的炭黑顆粒中,也往往夾帶一定量的油類(重油、燃料油等在常態下呈液態的质料)。而我們在生産實踐中,炭黑的添加量一般都比較大,這樣配方中雖然沒有油類,但生産實踐中在配料時被動加入了大批的油類,超過了油類在橡膠中的溶解度自然要遷移噴出,形成"彩虹現象(泛濫、泛紅、五彩等)".而出現了這種問題時,大多數工程師都會從配方上自己添加的油類去查,去考證它的量是否超出,而往往疏忽了"被隱行了"的油類的大批加入。

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